黄铜蚀刻厂家-四川黄铜蚀刻-诺源铜艺蚀刻(查看)

在电子线路板（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量逐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（氯化铵）及氨水。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。显然，这样含铜、含氯化铵、氨水等有毒有害物质的废水不能直接进行排放，也不能直接回生产线循环使用。那么这种含铜、氯化铵、氨水等物质的碱性蚀刻液的废水怎么进行处理呢？直接电解法可以解决此类废水处理。本废水处理系统采用直接电解法，可以在回收桶的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的“用水蚀刻液”再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需要极量的的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。

从而取代蚀刻废液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。通过母液储罐储存，之间通过泵抽至电解槽直接电解，电解出高纯度的金属铜片，四川黄铜蚀刻，而经电解的蚀刻液再生还原成为可以再生蚀刻液，只需添加适量的氨水、蚀刻盐和补充剂，补偿因运作时失去的部分，重新投入蚀刻过程中，实现循环利用。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的优点1、基本为零排放：做到清洁生产、节能减排，降低工厂环保压力；2、减少了药消耗，做到降低生产成本；3、生产出值的电解铜，为企业创造经济效益；4、减少了生产换缸时间，提高了工程生产效率。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的系统组成1、储罐：收集产线排放蚀刻液及本系统处理后的再生液；2、铜提取系统装置：通过电解原理提取高纯度铜；3、再生调整装置：系统将已降低铜含量的蚀刻再生液通过添加药剂，使各项指标值达到生产所需要求待生产所用。

工艺操作条件的影响

 蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，黄铜蚀刻价格，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。

金属蚀刻主要是采用化学处理技术方式，黄铜蚀刻公司，将光泽的金属表面加工成凹凸粗糙晶面，经光照散射，产生一种特殊的视觉效果，赋予产品别具的艺术格调。

近几十年来，随着经济发展、社会进步，金属蚀刻技术的应用越来越被人们重视。例如：制作旅游纪念品、铭牌、奖牌、编码盘和显示屏的电极、印花辊筒和模版、精细零件等，都离不开金属蚀刻技术。